Отвод (Ду15 - 1420)

Отвод – соединительная деталь, которая служит для изменения направления трубопровода. Отвод представляет собой отрезок трубы изогнутый под определенным углом. 
Отводы изготавливаются из марок сталей: 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других.

Отводы различают по способу изготовления и бывают: 
• крутоизогнутые;
• гнутые;
• сварные секторные.
Крутоизогнутыми называют отводы, которые имеют радиус гиба менее 1Ду и1,5Ду и изготавливаются с углами 30°, 45˚, 60˚, 90˚, 180˚.

Крутоизогнутые по методу изготовления делятся на:
• протяжные бесшовные,
• штампованные бесшовные,
• штампосварные,
На ответственные объекты крутоизогнутые отводы изготавливаются с индексом «П», что означает «подконтрольные» органам надзора. Крутоизогнутые отводы могут изготавливаться и по чертежам заказчика, с применением различных марок сталей.

Гнутыми (ОГ)(ГО) отводами называют отводы, которые имеют радиус гиба от 2 до 20 Ду, с углами от 3˚ до 90˚ с градацией 1˚. 
Отличительными чертами отводов гнутых от отводов крутоизогнутых служит значительно больший радиус гиба и наличие прямых участков.
Отводы гнутые бывают холодногнутыми (ГО), которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (15-60м) радиусом гиба, диаметром используемой трубы от Ду 219 до Ду 1420 и углом загиба до 27 градусов и горячегнутыми (ОГ), которые изготавливаются по различным техническим условиям и ОСТ с радиусами гиба от 2 до 6 Ду. 
Преимущество гнутых отводов в том, что их можно изготовить практически с любым углом поворота, радиусом гиба и различными прямыми участками.
Отводы гнутые (ОГ) устанавливаются на любых трубопроводах, но их особенностью является значительно большой вес конструкции, поэтому их использование рекомендуется при отсутствии возможности использования крутоизогнутых отводов или если необходим радиус гиба больший, чем у крутоизогнутых отводов.

Сварными секционными (ОСС) отводами называют отводы, изготовленные из вальцованных листов или из секторов, вырезанных из труб. 
В основном такие детали изготавливаются по ОСТ 36-21-77, ОСТ 34-10-752-97 и другим нормативным документам, а так же по чертежам заказчика. Материал изготовления отводов (ст.3, 20, 09Г2С, 17Г1С) выбирается, исходя из транспортируемой среды в данном трубопроводе и климатических условий региона, в котором он строится.

Переход (Ду15 - 1620)

Переход - соединительная деталь трубопровода, которая служит для изменения диаметра трубопровода.
Стальные переходы используются для соединения труб с разным диаметром.

ВИДЫ ПЕРЕХОДОВ
 В зависимости от способа изготовления и области применения, переходы трубопроводов разделяются на следующие группы:
– штампованные бесшовные;
– листовые сварные;
– точёные.
Так же переходы разделены по своей форме на:
• Концентрические (входное и выходное отверстия расположены на одной оси);
• Эксцентрические (отверстия расположены на разных осях).

Концентрические переходы применяют в вертикальных трубопроводах. Для трубопроводов горизонтального типа используют эксцентрический тип переходов. С их помощью можно рационально распределить нагрузки и давление на некоторых участках трубопровода: можно сузить трубу, в результате чего давление и напор увеличатся, или наоборот расширить – давление и напор упадут. При проведении трубопровода, концентрические и эксцентрические стальные переходы неотъемлемые компоненты. Переходы соединяются с металлическим трубопроводом при помощи сварки, стыкуя и обваривая по всей окружности. Листовые сварные переходы изготавливаются из углеродистой стали и используются на ТЭС. Эксплуатируются при температурах не выше +350˚С.

Тройник (Ду15 - 1420)

Тройник – деталь трубопровода с тремя отверстиями. Тройник предназначен для подключения к основной трубе ответвлений. Чаще всего данная деталь используется предприятиями нефтегазового комплекса, изготавливается как из углеродистых марок сталей, так и из нержавеющей стали.

ВИДЫ ТРОЙНИКОВ
В зависимости от конструкций тройники делятся на:
– Переходные;
– Равнопроходные.

Тройник равнопроходной – основной и ответвляемый трубопровод имеют одинаковые диаметры.

Тройник переходной – диаметры основного и ответвляемого трубопровода разные. Ответвления, для которых ослабление основного трубопровода врезаемым ответвлением не компенсируется запасом прочности его труб, должны выполняться при помощи специальных усилений. Усиления, в зависимости от условного давления, марки стали и диаметров соединяемых труб, выполняется в виде накладок в месте варки трубы в трубу или усиленных штуцеров. Тройники могут изготавливаться с накладками по горловине штуцера, которые одновременно привариваются к горловине штуцера и к корпусу сварного тройника.

Для производства тройников используются следующие методы: горячая штамповка, гидроштамповка, а также возможно изготовление сварных, кованных и точеных тройников. В качестве заготовки, для производства, в большинстве случаев, используют бесшовные трубы или электросварные трубы. 
Детали трубопроводов высокого давления изготавливаются из поковок, объемных штамповок и труб. 
По правилам МТУ Ростехнадзора сварные стальные тройники допускается применять только для трубопроводов 3-й и 4-й категории. Сварные равнопроходные тройники чаще всего используются в трубопроводах тепловых сетей, горячего холодного водоснабжения, а также в газопроводах и нефтепроводах. Сварные переходные применяются на различных трубопроводах. В системах горячего водоснабжения с естественной циркуляцией рекомендуется применять переходные тройники с плавными стволами, потому что в них за счёт уменьшения сопротивления движению воды при проходе обеспечиваются лучшие гидравлические условия работы. 

Тройники штампосварные (ТШС) изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 10,0 Мпа. Такие тройники применяются в основном в нефтяной и газовой промышленности. 

Изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 1469-014-01395041, также тройники стальные могут изготавливаться и по другим ТУ. 
Тройники штампованные изготавливаются из углеродистых марок сталей по ГОСТ 17376-01, а из нержавеющих марок сталей и спецсталей по ТУ завода изготовителя. Тройники равнопроходной и переходной могут присоединяться к трубопроводу как резьбой, так и сваркой. Преимуществом сварного соединения является большая гермитичность и прочность. При соединении резьбой легче осуществлять демонтаж соединения. 
В запросе (заявке) на тройники нужно указать диаметр (для переходных также указывается диаметр ответвления), толщину стенки, нормативный документ и марку стали (Например: Тройник 426х18-325х16 ГОСТ 17376-01 ст. 20ЮЧ, где 426 – диаметр основной трубы, 18 – это толщина стенки основной трубы, 325 – диаметр ответвления, 16 – толщина стенки ответвления, ГОСТ 17376-01 – нормативный документ и 20ЮЧ – марка стали).

Заглушки

Стальные заглушки для труб используются в пищевой, молочной, пивоваренной, фармацевтической, химической промышленности и в коммунальном хозяйстве. Заглушки для труб работают по принципу фланца – это круглый стальной диск с отверстиями под болты, но заглушки не соединяют трубу с чем-либо, а просто перекрывают ее. Заглушки закрывают концевые отверстия и выдерживают очень высокие температуры – около +500˚С. Стальные заглушки трубопровода применяются для перекрытия потока рабочей среды на торцевых отверстиях трубопровода. Также их используют при изготовлении промышленных ёмкостей, работающих под давлением.

ВИДЫ ЗАГЛУШЕК
 • Фланцевые заглушки;
• Межфланцевые заглушки;
• Плоские приварные заглушки;
• Сферические заглушки;
• Эллипические заглушки;
• Быстросъемные заглушки;
• Поворотные заглушки.

Фланцевые заглушки присоединяются к трубе с помощью фланцевого соединения. Заглушки фланцевые сильно схожи по строению с самим фланцем, однако в их конструкции отсутствуют центральное отверстие. Фланцевые заглушки производятся с помощью метода горячей штамповки или газовой резки из цельного стального листа. Заглушки эллиптические представляют собой половину эллипса. Такие заглушки привариваются прямо к трубе. Они нашли свое применение в герметизации трубопроводов, а также они используются в качестве днищ при производстве высокопрочных емкостей. 
Изготавливаются эллиптические заглушки для труб методом штамповки. 
Поворотные заглушки для труб обладают характерной особенностью – непостоянная герметизация торцевых отверстий. Чаще всего поворотные заглушки монтируются на ветках магистралей для проведения опрессовки и других видов работ, также поворотные заглушки трубопроводов используются в качестве задвижек. 

Преимущества поворотных заглушек: невысокая цена по сравнению с другой запорной арматурой, высокая степень герметичности, небольшой вес. Заглушка поворотная используется для временной или постоянной герметизации участка трубопровода, но может использоваться и вместо задвижек там, где это возможно технологически. Наиболее выгодны поворотные заглушки (обтюраторы) с точки зрения их более простого изготовления по сравнению с производством задвижек, во-вторых поворотные заглушки дают 100% гарантию перекрытия трубопровода и в-третьих – они в разы дешевле и легче задвижек, имеющих тот же диаметр Ду. 

Изготавливаются стальные заглушки трубопровода из стали разных типов, в зависимости от предъявляемых требований к характеристикам магистрали. Чтобы заглушки были долговечными и стойкими к коррозии их изготовляют из нержавеющей стали. 
Рабочая температура заглушки для труб составляет от -70 до +650˚С. Заглушки можно использовать как для магистральной линии трубопровода, так и для боковых ветвей.

Штуцер

Штуцер – деталь трубопровода или его соединительного узла, представляющий собой втулку. 
Форма концов зависит от способа присоединения к последующим деталям. Также штуцером называют отрезок трубы небольшого диаметра (10 – 20 мм) для выпуска воды или воздуха, отбора жидкости из трубопровода с целью измерения ее давления. 

Штуцеры изготавливаются из стали 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей.

Имеем возможность изготовить нестандартные штуцеры по чертежам заказчика.